SU DEPOSU EPOKSİ KAPLAMA

Su depoları yapımında yaygın olarak kullanılan galvaniz sac, zamanla su ile temasından kaynaklı ve klordioksit gazından etkilenerek paslanmaya yol açar. Pas ve paslanmadan kaynaklı üreyen mikroorganizmalar kanserojen ve bulaşıcı hastalıklar taşımaktadır. Sac Su depolarının paslanmaya karşı %95 oranında çözüm sunan içme ve kullanma suyu depolarında kullanılmak üzere özel üretilmiş, gıdaya uygunluk ve EN standartlarına göre solventsiz olarak isteğe göre gri veya mavi renk seçenekleri ile epoksi kaplama hizmeti sunmaktayız.

Yapım Aşamaları;

Su deposu tamamen tahliye edildikten sonra,

Yüzeyde bulunan paslar ve harici oluşmuş magmalar fiziki olarak temizlenir.

Yüzeydeki oluşan pasların ve katmanların giderilmesi için zımpara yapılarak yüzey daha düz ve astar atılabilecek yüzeye ulaştırılır.

Hazırlanmış yüzeyin tamamen kuru olabilmesi için ekibimiz tarafından 1 gün havalandırma motoruna maruz bırakılarak deponun içerindeki nem tamamen kurutulur.

Kuru yüzeye ulaşıldıktan sonra Şeffaf Epoksi Astarı yüzeye uygulanır ve kür ve reaksiyon süresi tamamlanana kadar (24 saat) yüzey kurumaya bırakılır.

Astar uygulamasından sonraki aşamada ise 2 bileşenli (Epoksi reçine, Sertleştirici) yüzeye uygulanması için hazırlanarak, deponun tüm yüzeylerine epoksi uygulaması yapılır, ve tekrar kür ve reaksiyon süresince kurumaya bırakılır.

Kür süresi tamamlandıktan sonra deponuzda dezenfekte işlemi gerçekleştirilir, ve ardından su deponuz kullanıma hazır hale gelir.

Paslanan Su Deposundan Epoksi Kaplama Neden Avantajlı ?

Yeni bir su deposu yaptırmak yerine mevcuttaki su deponuzu çok daha az maliyet ile su deponuzu sağlıklı bir şekilde kullanmaya devam edebilirsiniz.

Deponuz eski haline göre pasa karşı %95 daha güçlü hale gelir. Su deposunun sacına tam koruma sağlar.

Epoksi kaplama sırasında kullanılan Epoksi reçinesi su ile reaksiyona girmez. Böylece suyunuzun içerisine depo yüzeyinden kaynaklı olarak zararlı madde salgılamaz.

Su deponuzun eski yüzeyine göre su ile temas ettiğinde epoksi daha kaygan bir zemin oluşturduğundan dolayı, şebekeden gelen suyun oluşturduğu tortu ve pas, yüzeylere yapışmaz ve kalıcı iz bırakmaz.

Su Deponuza Epoksi Kaplama Yaptırırken Nelere Dikkat Etmeniz Gerekli?

Öncelikle kullanılacak olan malzemenin İçme ve Kullanma Suyu Depolarında uygunluk belgesi ve Msds raporlarının mevcut olması.

Uygulamayı yapacak olan firmanın su deposu içerisinde iş güvenliği, kişisel koruyucu donanımı ve acil durum planına sahip olması.

Yapılan işlemler süresince su deposunda kullanılacak olan yalıtım malzemesinin tahahhüt edilen ürünle aynı ürün olup olmadığını kontrol edin.

Epoksi uygulaması yapılması için yüzey hazırlıkları sırasında yani kazıma ve zımpara işlemleri sırasında su deponuzun delinmesi ve kaçak oluşturma ihtimaline karşı, tüm işlemler bittikten sonra su deponuzu mutlaka su dolu şekilde test ediniz.

Su deponuza epoksi kaplama hizmeti verecek olan firmanın size vereceği uygulama garanti süresi nedir ? Sözleşme yapılacak mı ?

Epoksi nedir ve nasıl üretilir?

Epoksi, bir polimer olarak bilinen bir kimyasal bileşiktir. Epoksi, iki komponentten oluşur: bir reçine ve bir tepkime ajanı. Bu iki komponent birleştirildiğinde, epoksi polimerizasyon süreci başlar ve sonuç olarak epoksi malzemesi oluşur.

Epoksi üretimi, aşağıdaki adımları içerir:

Reçine ve tepkime ajanının üretimi: Epoksi üretimi için gerekli olan reçine ve tepkime ajanı, özel kimyasal işlemlerle üretilir. Bu işlemler, reçine ve tepkime ajanının özel özelliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Meşcere hazırlığı: Epoksi üretiminde kullanılacak olan meşcere, özel olarak hazırlanır. Meşcere, üretilecek epoksi malzemesinin özel özelliklerine uygun olarak tasarım yapılır.

Reçine ve tepkime ajanının karıştırılması: Reçine ve tepkime ajanı, özel bir karıştırıcı aracılığıyla karıştırılır. Bu sırada, reçine ve tepkime ajanı tam olarak birbirine karıştırılır ve epoksi malzemesi oluşumuna hazır hale getirilir.

Malzemenin şekillendirilmesi: Karıştırılmış reçine ve tepkime ajanı, özel bir makine aracılığıyla şekillendirilir. Bu sırada, epoksi malzemesi sıcaklık, basınç ve koşullar altında şekillendirilir ve özel özelliklere sahip olur.

Soğutma: Şekillendirilmiş epoksi malzemesi, soğutulur. Soğutma süreci, epoksi malzemesinin şeklini ve özelliklerini koruyarak, malzemenin tamamen soğumasını sağlar.

Kontrol ve testler: Üretilen epoksi malzemesi, özel kontrol ve testlerden geçirilerek, malzemenin kalitesi ve dayanıklılığı kontrol edilir. Bu kontroller ve testler, epoksi malzemesinin özel özelliklerine uygunluğunu ve uygun bir şekilde üretildiğini garanti etmek için yapılır.

Paketleme ve teslimat: Üretilen epoksi malzemesi, paketlenir ve teslim edilir. Paketleme işlemi, malzemenin taşıma sırasında hasar görmemesi için yapılır. Teslimat işlemi, malzemenin müşteriye veya kullanım yerine gönderilmesi sırasında yapılır.

Epoksi malzemenin özellikleri nelerdir ve nerelerde kullanılır?

Epoksi malzemenin özellikleri, yüksek mukavemeti, yüksek dayanımı, yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı, aşınmaya dayanıklılığı ve kimyasal maddelere dayanıklılığı gibi özelliklerdir. Bu özellikler nedeniyle, epoksi birçok farklı endüstriyel uygulamada kullanılır. Örnekler arasında:

Otomotiv endüstrisinde: Yüksek dayanıklılık gerektiren parçaların üretiminde, örneğin jantlar, fren diskleri ve vites kutuları gibi parçalar.

İnşaat endüstrisinde: Betonarme parçaların kaplamasında, örneğin betonarme kolonlar, çelik çatılar ve betonarme duvarlar gibi parçalar.

Havacılık endüstrisinde: Uçak parçalarının kaplamasında, örneğin uçak kapıları, koltuklar ve uçak gövdeleri gibi parçalar.

Elektronik cihazların kaplamasında: Örneğin telefonlar, tabletler ve bilgisayarlar gibi cihazlar.

Kimya endüstrisinde: Kimyasal reaktörlerin kaplamasında ve diğer kimyasal sıvılarında

Gıda endüstrisinde: Gıda makine parçalarının kaplamasında ve gıda ürünlerinin paketleme işleminde.

Sağlık endüstrisinde: Örneğin protezler, implantlar ve tıbbi aletler gibi ürünlerin üretiminde.

İç mekan kaplamalarında: Örneğin duvar kaplamaları, tavan kaplamaları ve zemin kaplamaları gibi ürünlerin üretiminde.

Otomatik kepenklerin üretiminde: Örneğin mağaza kepenkleri, ev kepenkleri ve işyeri kepenkleri gibi ürünlerin üretiminde.

Epoksi enjeksiyon nedir ve nasıl yapılır?

Epoksi enjeksiyon, epoksi malzemesinin kalıba enjekte edilerek, sıcaklık, basınç ve koşullar altında şekillendirilerek üretilen bir yöntemdir. Bu yöntem, özel bir makine aracılığıyla otomatik olarak gerçekleştirilir ve üretilen parçaların özel bir şekil, boyut ve tasarım özelliklerine sahip olmasını sağlar. Epoksi enjeksiyon süreci, aşağıdaki adımları içerir:

Kalıp tasarımı: Üretilecek parçanın şeklini ve özelliklerini belirleyen kalıp özel olarak tasarım edilir. Kalıp, parçanın şeklini ve özelliklerini belirleyen özel bir tasarıma sahiptir ve bu tasarıma göre üretilecek parçanın şeklini ve özelliklerini belirler.

Malzeme hazırlığı: Epoksi malzeme, enjeksiyon makinesine besleme mekanizması tarafından yüklenir ve kalıba enjekte edilecek hale getirilir.

Enjeksiyon: Epoksi malzeme, enjeksiyon makinesinin bir besleme mekanizması tarafından kalıba enjekte edilir. Bu sırada, epoksi malzeme sıcaklık, basınç ve koşullar altında şekillendirilir. Özel bir sıcaklık ve basınç profili izlenir ve bu profil, parçanın şeklini ve özelliklerini belirleyen kalıp tasarımına göre ayarlanır.Soğuma: Enjekte edilen parça, kalıptan çıkarıldıktan sonra soğutulur. Soğutma süreci, parçanın şeklini ve özelliklerini koruyarak, parçanın tamamen soğumasını sağlar.Kalıptan çıkarma: Soğumuş parça, kalıptan çıkarılır ve parçanın şeklini ve özelliklerini kontrol edilerek, parça hazır hale getirilir.İşleme: Üretilen parça, ihtiyaç duyulan tüm işlemlerden geçirilerek, son hali verilir. Örneğin, parça kaplanabilir, boyanabilir, işlemeye tabi tutulabilir veya diğer özel işlemler uygulanabilir.Kontrol ve testler: Üretilen parça, özel kontrol ve testlerden geçirilerek, parçanın kalitesi ve dayanıklılığı kontrol edilir. Bu kontroller ve testler, parçanın özel özelliklerine uygunluğunu ve uygun bir şekilde üretildiğini garanti etmek için yapılır.

Epoksi ile kaplama yapımı nasıl yapılır?

Epoksi ile kaplama yapımı, aşağıdaki adımları içerir:

Hazırlık: Kaplamanın yapılacağı yüzey, temizlenir ve nem oranı düşük tutulur. Kaplama yapılacak olan yüzey, düzgün ve pürüzsüz olmalıdır.

Epoksi malzemenin hazırlanması: Epoksi malzeme, reçine ve tepkime ajanının tam olarak karıştırılmasıyla hazırlanır. Karıştırma işlemi, özel bir karıştırıcı aracılığıyla yapılır.

Kaplama yapılacak yüzeyin hazırlanması: Kaplama yapılacak olan yüzey, özel bir temizleyici ile temizlenir ve düzgün ve pürüzsüz bir hale getirilir.

Kaplama: Epoksi malzeme, kaplama yapılacak olan yüzeye uygulanır. Uygulama işlemi, fırça, rulo veya sprey olarak yapılabilir.

Epoksi reçine ile yapılmış kaplamanın bakımı nasıl yapılır?

Epoksi reçine ile yapılmış kaplamanın bakımı, aşağıdaki adımları içerir:

Yüzey temizliği: Kaplamanın yüzeyi, özel bir temizleyici ile temizlenir. Bu işlem, kaplamanın dayanıklılığını ve parlaklığını korur.

Lekelerin çıkarılması: Kaplamanın yüzeyinde oluşabilecek lekeler, özel bir leke çıkarıcı ile çıkarılır.

Yüzey parlatılması: Kaplamanın yüzeyi, özel bir parlatıcı ile parlatılır. Bu işlem, kaplamanın parlaklığını korur ve yüzeyin düzgün görünümünü sağlar.

Yüzey koruma: Kaplamanın yüzeyi, özel bir koruyucu ile korunur. Bu işlem, kaplamanın yüzeyine zarar verme riskini azaltır ve kaplamanın dayanıklılığını artırır.

Bu adımların tamamı düzenli olarak yapılırsa, epoksi reçine ile yapılmış kaplamanın dayanıklılığı ve parlaklığı korunur. Ancak, kaplamanın özel özelliklerine uygun bir şekilde bakımı yapılmazsa, kaplamanın dayanıklılığı ve parlaklığı azalabilir.

Tarafımızca yapılmış olan Epoksi Kaplama hizmeti 5 sene boyunca garantilidir. Teknik şartname ve sözleşme için müşteri temsilcimiz ile iletişime geçebilirsiniz.